數控機床的剛性是指機床在加工產品時發生的振蕩，剛性高振蕩小，剛性小振蕩大。機床的床身、傳動體系直接能影響到整臺機床的剛性。不同剛性的機床在加工產品時對刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到了終究的出產效率和出產成本。

機床的剛性表現在兩個方面：靜剛性和動態剛性

一、靜剛性表示機床在切削過程中所引起的機床本身的變形的巨細。

舉個詳細表現的比如：

切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠體系剛度K=100,100,80.則切削時三軸各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。 

比如中所述的K值即為衡量機床剛性的一個值。一般機床絲杠體系的K值在50~200之間。 

除此之外，還有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種要素構成的，但最首要的環節是三軸絲杠體系的靜剛性（車床為2軸）。

二、動態剛性是衡量一臺機床剛性的最重要指標。

淺顯的講，機床動態剛性是指機床反抗受迫振蕩的才能巨細，術語上稱為固有頻率的巨細。   

刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及資料內部不均勻或許雜質引起振蕩。切削部位是整臺設備的振蕩源。設備的絲杠體系、導軌體系，床身受振蕩源的影響會發生受迫振蕩。如果機床各部件的振蕩較大，就會對加工發生非?；逇獾挠绊?，首要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是有致命性影響。

動態剛性受很多方面的影響，其中最首要的是絲杠導軌體系的動態 剛性及床身鑄鐵件的抗振蕩頻率，當然主軸剛性是最根底的也是最重要的環節。

依照經歷：

1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動態剛性越好；

2、一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動態剛性好，但轉速受影響（滾柱軸承一般只用于車床）；

3、一般滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）   別的，機床調試參數的設置對動態剛度功能有非常大的影響。機械功能是根底，電氣調試與機械功能的契合度卻是發揮機械功能的要害條件。假定機械功能的得分是 80分，可是電氣調試數只能發揮其50%，這就比機械功能得分60分，電氣調試發揮其90%的狀況來得差。（電氣參數不合理會引起伺服電機的反饋震顫）。

動態剛性沒有詳細檢測的指標，可是通過試切樣件可以大致看出機床的動態剛性的功能。首要通過大吃刀量切削測驗、精加工樣件測驗、圓頂球面樣件切削測驗三個方面來檢測。 

綜上所述，動態剛性受機械設計、機械制造、電氣調試等貫穿于機床出產的所有環節的影響，是一臺數控設備的綜合功能的表現。一般來說，動態剛性與靜態剛性是正比聯系。

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