雖然數控機床是全自動化產品，但它們并不是真正意義上的全自動化。目前，我國數控機床種類繁多。數控加工前，工人仍需手動調整數控機床。對于數控機床工人來說，掌握對刀原理和對刀技巧，有利于幫助數控機床提高生產效率。對于企業來說，掌握數控機床的設置技巧和原理，可以從根本上保證產品質量，提高企業競爭力。

一、數控機床的對刀原理

1.1數控機床參考點及坐標系

數控機床的基準點是分度控制機床的原點。機床原點通常位于卡盤后端與主軸回轉中心的交點處。數控機床廠家一般在數控機床生產前調整機床原點。它不能隨意改變以避免數控機床發生故障，因此該點作為固定點成為數控機床坐標系的原點。該基準點可以控制和校準機床工作臺、刀具運動測量系統和滑塊。

數控機床的坐標系是指以原點為中心，以基準點為中心，延伸到各軸的坐標系。數控機床開始工作前，一般進行零點脈沖定位，并根據機床坐標系的坐標值倒換基準點。這種操作稱為歸零操作，可以消除基準偏差，建立精確的數控機床坐標。系統。

1.2數控機床編程坐標系及起點

數控機床編程前，應確定編程坐標系和起點，并盡可能統一設計依據和工藝依據，以保證數控機床的加工質量。由坐標系設定的起始點和坐標系不同。起點的選擇一般以工件的設計圖紙為依據，起點放在工件對稱的中心點上，尺寸精度高，表面粗糙，便于數控機床編程。

1.3數控機床對刀基準點

對刀基準點是數控機床開始加工前，刀架在車床上常被作為固定點的點。這是對刀的參考點。此參考點有助于校準工件的運動。在此過程中，還可以通過刀具基準點間接控制刀架上各刀具的運動軌跡。

1.4數控機床的設置過程。

對刀過程是指在機床開始加工前，通過對刀參考點等數據，對刀具位置和起始點進行標定。如果是多通道數控機床，每個刀具位置必須輸入刀具偏置寄存器。計算刀具補償值。加工完成后，數控機床可以精確控制刀具的運行軌跡，并自動補充數控機床X、Z軸的刀具軸偏移值，為數控機床編程和加工帶來了方便。

1.5數控機床的刀位補償

在數控機床編程過程中，通常會建立一個統一的坐標系，所有的刀具都放在坐標系中，但刀具在加工過程中會磨損，造成刀具位置的誤差和加工結果的誤差。在這種情況下，可以通過刀具位置補償來修正刀具位置，以保證數控機床的加工質量。

二、數控機床對刀技巧。

2.1杠桿百分表對刀技巧

這種對刀技術對刀效率低，但對刀精度高。對刀時，首先用磁力表座將杠桿百分表吸住銑床主軸上，然后手動向數控機床輸入指令，使主軸保持低速旋轉。手動操作脈沖發生器，使數控機床主軸有序地靠近工件表面旋轉。將Z軸表頭壓入工件表面0.1 mm。此時，開始手動減少脈沖發生器的移動量，將旋轉主軸和被測控制中心對準，并記錄坐標值。

2.2長度補償對刀技術

采用長度補償對刀技術，只要刀具在工件表面，起始點可以是任意點。對刀時，先將刀具依次裝在主軸上，用Z方向設定儀記錄各刀具的相對位置和零點，然后用距工件最長或最短的刀具作為標準刀具。確定其他刀具的長度補償值，并將每個刀具的長度補償值輸入數控系統存儲器中，開始操作。

這種對刀方式常用于手動換刀，因為換刀過程中只需考慮Z軸的變化，不需要考慮X軸和Y軸的位置，減輕了工人的工作壓力，提高了換刀效率。然而，由于長度補償校準方法自身的缺陷，在數控機床加工過程中容易產生一些小誤差，影響加工質量，造成經濟損失。