數控車床對刀的過程簡略來講就是：首先調到手動擋，然后手搖到快靠到工件的方位，記住坐標，退到工件結尾，再X軸進給1mm差不多，然后手搖車一刀，量下外徑尺寸，這樣X軸就對好了，注意的是車完外圓時,不能移動X軸，然后就退到工件結尾，能切平端面就行，手搖X軸進行切削，然后繼續手搖X軸退出來，這樣就是Z坐標，一般Z=0.

數控車床常見的對刀辦法主要有以下三種：

1、一般對刀

一般對刀是指在機床上使用相對方位檢測手動對刀。下面以Z向對刀為例闡明對刀辦法，

刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點間隔N輸入數控體系，即完成這把刀具Z向對刀過程。

手動對刀是基本對刀辦法，但它仍是沒跳出傳統車床的“試切--測量--調整”的對刀形式，占用較多的在機床上時刻。此辦法較為落后。

2、機外對刀儀對刀

機外對刀的實質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的間隔。使用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用。

3、主動對刀

主動對刀是經過刀尖檢測體系完成的，刀尖以設定的速度向接觸式傳感器挨近，當刀尖與傳感器接觸并宣布信號，數控體系當即記下該瞬間的坐標值，并主動修正刀具補償值。

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