數控車床是一種高精度、自動化機床，運用數控車床能夠進步加工效益，發明更多的價值，數控車床的呈現使企業擺脫了落后的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，接連自動加工完結一切車削工序，因而應留意以下幾個方面。

合理挑選切削用量

關于金屬切削加工來說，被加工資料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時刻、刀具壽數和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的挑選了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數會減少1/2。

進給條件與刀具后面磨損聯系在極小的范圍內發生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發生硬化層，同樣會影響刀具的壽數。

用戶要依據被加工的資料、硬度、切削狀況、資料品種、進給量、切深等挑選運用的切削速度。

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規矩的、安穩的磨損到達壽數才是抱負的條件。

但是，在實踐作業中，刀具壽數的挑選與刀具磨損、被加工尺度變化、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在斷定加工條件時，需求依據實踐狀況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

切削加工三要素怎么斷定

怎么正確挑選這三個要素是金屬切削原理課程的一個首要內容，金屬加工微信摘錄了部分關鍵，挑選這三個要素的基本原則：

一）切削速度（線速度、園周速度）V（米/分）

要挑選主軸每分鐘轉數，有必要首要知道切削線速度V應該取多少。V的挑選：取決于刀具資料、工件資料、加工條件等。

刀具資料：

硬質合金，V能夠獲得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術參數：

加工什么資料時可挑選多少大的線速度。高速鋼：V只能獲得較低，一般不超越70米/分，多數狀況下取20~30米/分以下。

工件資料：

硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具資料為硬質合金時可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）。淬火鋼、不銹鋼，V應取低一些。

加工條件

粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機床、工件、刀具的剛性體系差，V取低。假如數控程序運用的S是每分鐘主軸轉數，那么應依據工件直徑，及切削線速度V計算出S：S（主軸每分鐘轉數）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）假如數控程序運用了恒線速，那么S可直接運用切削線速度V（米/分）

二）進刀量（走刀量）

F首要取決于工件加工外表粗糙度要求。精加工時，外表要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉。粗加工時，可取大一些。首要決定于刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。別的還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。數控程序運用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上面用的單位都是mm/主軸每轉，如運用mm/分，可用公式轉換：每分鐘進刀量=每轉進刀量*主軸每分鐘轉數

三）吃刀深度（切削深度）

精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，依據工件、刀具、機床狀況決定，一般小型車床（加工直徑在400mm以下）車削正火狀況下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超越5mm。別的還要留意，假如車床的主軸變速選用的是普通變頻調速，那么當主軸每分鐘轉速很低時（低于100~200轉/分），電機輸出功率將明顯降低，此刻吃刀深度及進刀量只能獲得很小。

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